Destilacija je srž pivarske industrije, a visokokvalitetna oprema za destilaciju ključ je za pripremu izvrsnog vina. Za pivare ili vlasnike barova koji planiraju otvoriti destileriju, prvi zadatak je da jasno razumiju potrebneoprema za destileriju.Poznavanje opreme koja je potrebna za pokretanje destilerije je ključni prvi korak u započinjanju putovanja piva. Zatim, hajde da detaljno istražimo listu opreme za pokretanje destilerije i pomognemo vam da započnete sopstveni put piva.
Vrste opreme za destilaciju
Oprema za destilaciju, kao osnovna oprema destilerije, uglavnom funkcionira za pročišćavanje fermentirane tekućine kako bi se dobila veća koncentracija alkohola i specifične komponente okusa. Različite vrste opreme za destilaciju razlikuju se po kapacitetu i pogodne su za različite scenarije proizvodnje. Sljedeće su glavne vrste opreme za destilaciju:
1. Pot Still
Lonac i dalje ima okrugli ili ovalni izgled poput kotlića sa zakrivljenim labudovim vratom na vrhu, koji odiše klasičnim i delikatnim šarmom. Ovaj tip aparata je posebno pogodan za male serije piva. U najvećoj mjeri može zadržati bogatu aromu i okus tečnosti, pa se široko koristi u spravljanju viskija i ruma. Međutim, efikasnost posude je i dalje relativno niska i obično je potrebno više destilacija da bi se povećala čistoća alkohola.
Struktura i princip
A pot stillobično se sastoji od glavnog tijela sličnog bakrenom kotlu (koji se naziva "telo lonca"), labudovog vrata (dio koji povezuje tijelo lonca i kondenzatora) i kondenzatora. Tokom procesa destilacije, fermentirana sladovina se stavlja u tijelo lonca radi zagrijavanja. Kada se sladovina zagreje do tačke ključanja alkohola (oko 78,3 stepena), alkohol će ispariti i formirati alkoholnu paru. Ove pare će se podići kroz labudov vrat i ući u kondenzator. Kondenzator uglavnom koristi cirkulaciju hladne vode za hlađenje pare, tako da se alkoholna para pretvara u tečnost da bi se dobila destilovana tečnost.
Uticaj na ukus
Bakarna posuda i dalje ima dubok uticaj na ukus viskija. Bakar može hemijski reagovati sa sulfidima u tečnosti kako bi uklonio ove supstance koje proizvode loše mirise (kao što su pokvarena jaja). Osim toga, oblik i veličina posude će uticati na efikasnost destilacije i ukus likera. Na primjer, u kraćem loncu, vrijeme kontakta između tekućine i pare je relativno kratko, a dobiveni destilat će sadržavati više nečistoća i aromatičnih tvari, a sadržaj alkohola je relativno nizak; dok je u višem i tanjem loncu vrijeme kontakta između likera i pare duže, što može proizvesti čistiji destilat s većim sadržajem alkohola.
Scenarij aplikacije
Ova vrsta destilata se često koristi u proizvodnji single malt viskija. Budući da može zadržati karakteristike okusa samog slada, konačni viski ima bogat, složen okus od sirovina i procesa fermentacije. Na primjer, mnoge destilerije single malt viskija u Škotskoj koriste lonce za proizvodnju proizvoda s regionalnim karakteristikama.
2. Continuous Still ili Coffey Still
Poznat i kao neprekidni destilator, sastoji se od više vertikalnih tacni ili pakovanja, formirajući visoku stubnu strukturu. Ovaj dizajn omogućava da alkoholna para u potpunosti kontaktira refluksnu tečnost tokom procesa dizanja, postižući efikasno odvajanje i prečišćavanje. Prednostkolona i daljeje njegova visoka proizvodna efikasnost i sposobnost neprekidnog rada, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikih količina alkoholnih proizvoda visoke čistoće kao što su votka i džin. Međutim, u poređenju sa loncem, može biti malo inferiorniji u zadržavanju ukusa.
Struktura i princip
Kontinuirani destilator se uglavnom sastoji od dva vertikalna cilindrična tornja, jedan je toranj za analizu, a drugi toranj za destilaciju, koji su povezani cijevima. Fermentirana tekućina se kontinuirano pumpa u gornji dio analitičkog tornja, a u isto vrijeme para ulazi sa dna. U tornju za analizu, alkohol i druge isparljive komponente u alkoholu isparavaju i kreću se prema gore. Zatim ove pare ulaze u destilacioni toranj, gde se dalje odvajaju i prečišćavaju. Ova vrsta i dalje može kontinuirano hraniti i ispuštati materijale i ima visoku proizvodnu efikasnost.
Uticaj na ukus
Destilat proizveden kontinuiranim destilatom je relativno čist, a sadržaj alkohola može dostići visok stepen (do 90% ili više). Zbog svog efikasnog efekta odvajanja, uklanja mnoge aromatične tvari i nečistoće koje se mogu zadržati u loncu. Zbog toga, viski koji se proizvodi u kontinualnom i daljem stanju obično ima laganiji i čistiji ukus, bez bogatog i složenog ukusa koji donosi lonac.
Scenarij aplikacije
Obično se koristi u proizvodnji zrnastog viskija. U proizvodnji miješanog viskija, zrnati viski može pružiti veći sadržaj alkohola i relativno laganu pozadinu arome miješanog proizvoda, što ga čini lakšim za miješanje s drugim viskijima s jednim sladom jakog okusa.
Mash Tun
Mash tun igra vitalnu ulogu u procesu kuvanja viskija. Njegova glavna funkcija je pretvaranje škroba u žitaricama u fermentabilne šećere. U proizvodnji viskija, najčešće korištenih žitarica kao što su ječam, kukuruz, raž, itd., škrob u ovim žitaricama ne može se direktno fermentirati kvascem i prvo treba proći korak saharifikacije.
Princip procesa saharifikacije
Nakon što se zrna samelju, stavljaju se umash tun.U posudu za kašu dodaje se topla voda (koja se obično naziva "voda za saharifikaciju"). Vruća voda će uzrokovati bubrenje i pucanje granula škroba u zrnu, proces koji se naziva "želatinizacija". Želatinizirani škrob se lakše razgrađuje enzimima.
Istovremeno, amilaza se dodaje tokom procesa saharifikacije. Amilaza se uglavnom dobija iz slada (ako se kao sirovina koriste neslađene žitarice kao što su kukuruz, raž, itd., obično se dodaje određeni udio sladovanog ječma da bi se dobila amilaza). Amilaza razlaže škrob u šećere kao što je maltoza. Na primjer, -amilaza može nasumično prekinuti -1,4-glikozidne veze unutar molekula škroba da proizvede dekstrine i oligosaharide; -amilaza odsijeca maltozne jedinice sa nereducirajućeg kraja molekula škroba u nizu.
Fermentacijski rezervoar
Rezervoar za fermentaciju igra odlučujuću ulogu u procesu pripreme piva i jedan je od ključnih koraka u pivarstvu. Njegov princip rada je pretvaranje šećera u sirovinama u alkohol i druga jedinjenja ukusa uz pomoć kvasca. Rezervoar za fermentaciju može precizno kontrolirati uvjete kao što su temperatura, vlažnost i sadržaj kisika kako bi se stvorilo najprikladnije okruženje za rast kvasca, čime se optimizira aktivnost kvasca i efikasnost fermentacije. Kvaliteta fermentacije direktno određuje okus, aromu i konačnu koncentraciju alkohola vina. Stoga, odabirom odgovarajućegrezervoar za fermentacijuje ključna za pripremu visokokvalitetnog vina.
Kondenzator
Kondenzator je važan dio opreme za destilaciju, a njegova glavna funkcija je hlađenje i kondenzacija alkoholne pare nastale tokom procesa destilacije u tečno stanje. Smanjenjem temperature pare, kondenzator podstiče transformaciju alkohola iz gasovitog u tečno stanje, čime se ostvaruje odvajanje alkohola od ostalih nečistoća i poboljšava čistoća tečnosti. Različiti tipovi kondenzatora razlikuju se po efikasnosti hlađenja, strukturnom dizajnu i primjenjivim scenarijima. Uobičajeni kondenzatori uključuju kondenzatore s školjkom i cijevi, kondenzatore sa zavojnicama itd.
Filter
Filter igra nezamjenjivu ulogu u procesu kuvanja, uglavnom se koristi za uklanjanje nečistoća, sedimenata, mikroorganizama itd. u tekućini kako bi se poboljšala bistrina i stabilnost tekućine i osigurala kvaliteta i okus konačnog proizvoda. Prema različitim preciznostima i principima filtracije, filteri se mogu podijeliti u različite tipove, kao što su pločasti i okvirni filteri, filteri dijatomejske zemlje, membranski filteri, itd. Svaki tip filtera ima svoje jedinstvene prednosti i primjenjive domete, a destilerija može birati prema vlastitim potrebama i karakteristikama proizvoda.
Rezervoar za skladištenje
Rezervoar se koristi za skladištenje fermentisane tečnosti i gotovog vina nakon destilacije, filtracije i drugih tretmana. Može da obezbedi stabilno okruženje za skladištenje tečnosti kako bi se sprečilo propadanje tečnosti usled spoljašnjih faktora. Visokokvalitetni rezervoari za skladištenje obično su napravljeni od nerđajućeg čelika za hranu ili drugih materijala otpornih na koroziju, sa dobrim zaptivnim i toplotnim izolacionim svojstvima, koji mogu efikasno da održe originalni ukus i kvalitet tečnosti. Kapacitetrezervoar za skladištenjemože se odabrati u skladu sa obimom proizvodnje i potrebama skladištenja destilerije.
Prijedlozi za opremu potrebnu za destileriju
1. Proizvodna skala
Jasno definirajte ciljnu proizvodnju destilerije i odaberite opremu za destileriju s kapacitetom koji odgovara zahtjevima proizvodnje. Ako je očekivani učinak mali, oprema za destilaciju male veličine i rezervoari za fermentaciju mogu biti prikladniji; dok proizvodnja velikih razmjera zahtijeva opremu velikog kapaciteta i visoke efikasnosti kako bi se zadovoljila potražnja i izbjegao nedovoljan kapacitet opreme ili preveliki otpad.
2. Budžet troškova
Sveobuhvatno razumjetistruktura troškova destilerije,uključujući troškove nabavke opreme, instalacije, rada, održavanja i druge aspekte. Odaberite opremu sa odličnim performansama i visokim troškovima u okviru budžeta. Istovremeno, uzmite u obzir dugoročne troškove upotrebe opreme, kao što su potrošnja energije i troškovi održavanja, kako biste osigurali da se ukupni trošak kontrolira u razumnom rasponu.
3. Materijal opreme
Nehrđajući čelik i bakar su glavni izbor za opremu za destileriju. Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju, izdržljivost i svojstva lakog čišćenja, što može osigurati stabilnost i higijensku sigurnost opreme tijekom dugotrajne upotrebe; bakar je odličan u optimizaciji okusa i može imati suptilnu kemijsku reakciju s tekućinom kako bi poboljšao okus i aromu vina. Destilerija može odmjeriti prednosti i nedostatke ova dva prema pozicioniranju proizvoda i budžetu.
4. Usklađenost sa propisima
Strogo poštivanje lokalnih zakona i propisa je osnovni uslov za otvaranje destilerije. Uvjerite se da je odabrana oprema u skladu sa standardima sigurnosti hrane, propisima o zaštiti okoliša i drugim relevantnim industrijskim propisima kako biste izbjegli pravne rizike i poslovne probleme uzrokovane neusklađenom opremom. Na primjer, materijal opreme mora zadovoljiti sigurnosni standard u kontaktu s hranom, a emisije tokom procesa proizvodnje moraju ispunjavati zahtjeve zaštite okoliša.
5. Energetska efikasnost
Odabir energetski efikasne i ekološki prihvatljive opreme za destileriju pomaže u smanjenju dugoročnih operativnih troškova i poboljšanju efikasnosti proizvodnje. Obratite pažnju na pokazatelje potrošnje energije opreme, kao što je količina utrošene električne energije, pare ili plina, i dajte prednost opremi koja usvaja napredne tehnologije za uštedu energije i ima visoku stopu iskorištenja energije. U isto vrijeme, razuman raspored opreme i dizajn toka procesa također mogu smanjiti gubitak energije i postići održivi razvoj.
Zaključak
Ukratko, gore navedeno je lista opreme za pokretanje destilerije koja je potrebna za otvaranje destilerije. Ako upravljate destilerijom, pored gore navedene opreme, možda ćete morati opremiti i opremu koja se odnosi na pakovanje, kao što su mašine za punjenje i mašine za etiketiranje, kako biste zadovoljili potrebe pakovanja i prodaje proizvoda. Pravilan odabiroprema za destilerijune samo da utiče na efikasnost proizvodnje već ima direktan i dubok uticaj na kvalitet finalnog proizvoda. Stoga je ključno imati dubinsko razumijevanje i pažljivo odabrati opremu za destileriju koja odgovara vašim potrebama. Nadam se da vam ovaj članak može pružiti praktičnu referentnu vrijednost. Ako imate još pitanja ili trebate dodatne informacije o opremi za destileriju, opremi za destilaciju po principu ključ u ruke, itd.,slobodno nas kontaktirajte.Želim vam uspjeh u pivarskom poslu!
